在化工、石油及燃氣等高危行業,場站周界安全是生產運營的核心環節。然而,傳統安防產品因電氣元件裸露、易產生電火花等缺陷,難以滿足易燃易爆場所的防爆要求。如何在保障安全的前提下實現高效入侵探測?防爆型激光對射系統憑借其本質安全設計,成為高危場站周界防護的優選方案。
化工園區、油氣儲運場站等區域,空氣中常彌漫可燃性氣體或粉塵,對安防設備的防爆性能提出嚴苛要求。常規紅外對射、電子圍欄等設備因存在以下問題,難以直接應用:
1、電氣火花風險:普通設備電路設計未做防爆處理,可能因短路或過載引發爆炸;
2、環境適應性差:腐蝕性氣體或惡劣溫濕度易導致設備故障,維護成本高;
3、誤報率高:復雜環境下(如霧天、強風)傳統探測技術易受干擾,影響安防效率。
針對高危場所的特殊需求,防爆型激光對射系統通過以下技術革新實現安全與效能的平衡:
設備外殼采用隔爆型或增安型設計,電路模塊通過國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心認證(如CT6 GA等級),確保在爆炸性環境中運行時,內部電火花不會引燃外部氣體。
采用不可見激光束作為探測介質,相比紅外光束具有更強的方向性和穿透性,可有效規避霧氣、雨雪、強光等環境干擾,誤報率低于0.1%。同時,多光束同步掃描技術能精準識別人體入侵行為,避免小動物或雜物觸發報警。
設備安裝調試周期較傳統方案縮短50%以上。其IP67防護等級可抵御鹽霧、粉塵侵蝕,配合自診斷功能,運維人員可通過遠程平臺實時監測設備狀態,降低巡檢頻次與成本。
目前,某沿海化工園區:在儲罐區周界部署20對防爆激光對射,與視頻監控系統聯動,實現360°防護,運行兩年未發生誤報或設備故障;當非法入侵發生時,現場立即觸發高分貝警報并推送通知至值班室,響應時間小于2秒。
對于化工、石油燃氣等高危行業,周界安防不僅是管理需求,更是法律責任。防爆型激光對射系統以本質安全設計為核心,通過防爆認證、精準探測與智能聯動,為場站構建起一道“看不見的防護墻”。未來,隨著物聯網技術的融合,該系統將進一步實現風險預判與主動防御,為工業安全保駕護航。